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鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀雜亂的金屬模內(nèi)的一種精細鑄造法，是一種精細的鑄造方法。鋅合金壓鑄件生產(chǎn)前便是模具的裝置，裝置模具的人要熟悉工藝文件，了解模具的裝置方法、裝置模具的結(jié)構(gòu)特點以及裝置條件。那么鋅合金壓鑄模具如何進行裝置檢查？
查看模具，先要查看標牌，了解完根底信息進而查看模具外形尺寸，長寬尺寸是否可以裝置在選定的壓鑄機上，是否在拉桿間隔范圍內(nèi)，假如由液壓油缸，查看是否能直接裝置，如不可以，需確定裝模后是否能再連接到模具上。
其次查看模具的總高度，總高度應大于機械的開擋，同時模具總高度+開模行程應小于機器開檔；接著查看開模行程，模具翻開后是否有滿足的間隔頂出并取下鑄件，查看模具固定孔，吊裝槽和和槽的巨細與方位是否合適，模具冷卻水管裝置 方位是否干涉，頂桿方位 是否與機器對應，拉桿方位是否有牙紋，澆口套和機器噴嘴尺寸和配合方式是否合適等。
模具是鋅合金壓鑄機的重要組成部分之一，為了生產(chǎn)的質(zhì)量，如有必要，還要開模查看模具型腔，清潔模具裝置結(jié)合面擦潔凈 ，不得有任何的油污及雜物，邊際有披鋒液要除去潔凈才能轉(zhuǎn)唄裝置。
