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鋁合金壓鑄件切削會出現哪些常見的問題分析？鋁合金壓鑄行業在不斷的發展，科技的發展，讓機械設備的存在越來越明顯，比如說鋁合金壓鑄機，它的做工，效率高，而且完成速度快，涉及到的范圍也比較廣，現在大部分的鋁合金壓鑄的生產，在金屬配件，或者是五金配件這些，數控床，銑床要求精準度上會更多一點，切削的技術可不是那么簡單。
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（1）加工過程中出現發霉：鋁在空氣中自然氧化生成發霉情況會隨著時霉斑，本質是較松散的氧化鋁，壓鑄鋁由于材質相對疏松，發霉就會不斷加重。
（2）產品加工面孔洞外露：鋁合金壓鑄件的外表工件內部會因為縮松現象，有一層相當致密的組織，出現一些細小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。
（3）刀具磨損或崩刃：當鑄件里摻有雜質或因偏析現象形成了硬點時，很可能會損壞刀具，而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現象也會時常發生。
（4）表面光潔度和尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度低，塑性好，在切削加工時極易產生積屑瘤，嚴重影響切削后的彈性恢復，清洗、潤滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過程中潤滑程度不夠，削瘤，會影響尺寸精度。
鋁制品在酸堿環境中怎樣減少加工過程中的早期霉變：鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕，但只要緩蝕劑選配合適，就可以減少霉變現象的發生。刀具決定壓鑄鋁合金加工質量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：
（1）切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。
（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成膠狀物質且難以溶解，不利于配置乳化切削液。
（3）乳化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時的PH值不能過高，一般在8.5左右。3.2減少加工表面的孔洞。
